振动盘的功能及优点：

1、把工件自动排序，自动送料给设备，代替繁琐的人工手动排序，---是人工不易进行操作的小工件，---工件的排列。

2、分选出不合格工件。

3、加快生产速度、提率。

4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误。

5、对卫生要求---高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。

振动盘结构组成及轴承安装技术

1、轴承用---洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖;

2、轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并---。将轴承座装于振动盘机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座;

3、内外偏心块装于转轴上并---，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上;

4、紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动;上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

分类

1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。

振动盘底盘不工作可能的原因

有些客户在使用振动盘的过程中可能遇到底盘不振动的现象，或者是振动盘振动无力，这些现象可能是以下原因造成的电源电压不足。

振动盘与控制器间的连线断裂

控制器保险丝烧断

线圈烧断

线圈与骨架间隙过小或过大

有零件卡在线圈与骨架间

振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备

振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：

弹簧断裂

底板过薄

安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

台面不水平

盘内有杂物

线圈气隙应尽可能小

机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

电网波动

控制器需要重新调整以适应电网波动。

零件问题：超差、弯曲、含油等

盘与振动盘底座紧固螺丝不紧或位置不对。

零件过多

底盘调整不当

物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘

在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

控制器频率不对（如半波/全波选择开关）

在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）

5.盘里面有碎片

6.个线圈的空气间隙应尽可能小该

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件：超差，弯曲，油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.联尚生产的振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.　材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。

振动盘的结构和工作原理都不同于传统的电磁机械驱动的振动盘送料装置，因此它具有许多传统振动送料装置所不具备的特点：

　　1、结构简单，安装和维护方便。

　　3、改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好。

　　2、应用压电片作为驱动源，无需电机、电磁激振器等驱动装置，也无需轴、杆、皮带等机械传动部件，振动盘结构简单，易于加工制作。

　　4、振动盘无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速，反应性能快。

　　5、振动盘不产生干扰电磁场，也不受电压影响

　　振动盘厂家，振动盘的控制器应在---的通风散热环境使用，环境温度为——20℃——40℃为宜。控制器不宜在露天环境、潮湿、蒸气，腐蚀、有易i燃性的气体、液体，漂浮性尘埃及金属微粒的环境下使用。